دستگاه پرس تراشه های فلزی افقی عمدتاً در تولید و پردازش برای فشرده کردن تراشه های فلزی به داخل شیار بارگذاری مستطیلی در چهار مرحله از طریق سیلندرهای هیدرولیک در جهات مختلف استفاده می شود. از طریق این چهار مرحله، حرکت انبساط و انقباض یک سیلندر هیدرولیک به شدت کوتاه میشود و برادههای فلزی از سه جهت فشرده میشوند و در نتیجه مقدار زیادی تغییر شکل فلز، تراکم بالای بلوکهای آهنی فشرده و حجم کم ایجاد میشود. ; پس از اتمام پرس بلوک، صفحه چرخان توسط چهار سیلندر هیدرولیک به چرخش در اطراف محور لولا هدایت می شود که می تواند بلوک فلزی را از شیار بارگذاری مستطیلی خارج کند. سرعت بازیابی مواد بلوک است و راندمان کار بالا است.
فرآیند تولید دقیق به چهار مرحله به شرح زیر تقسیم می شود:
1. میله پیستون در سیلندر هیدرولیک افقی که برای به حرکت درآوردن سیلندر مواد متحرک استفاده می شود با موقعیت سیلندر مواد ثابت در یک راستا قرار می گیرد و سپس کنف فلزی پایدار از یک ماده خاص به طور دقیق به محفظه مواد بلوک فلزی افقی می ریزد. توسط سیلندر مواد ثابت فشار دهید. به این مرحله تغذیه می گویند.
2. به منظور مهر و موم کردن حفره محکم با صفحه پوشش بالایی، صفحه پوشش باید توسط میله پیستون سیلندر هیدرولیک افقی رانده شود و سر اکستروژن توسط میله پیستون سیلندر قبر که به صورت عمودی مرتب شده است رانده می شود. . به این ترتیب، مواد فلزی که به طور دقیق در حفره مواد می افتد توسط سر اکستروژن به سمت بالا فشرده می شود و به شکل فشرده در می آید. این مرحله شامل چندین مرحله کاری مانند تغذیه سریع، تغذیه کاری و حفظ فشار می باشد. این مرحله را مرحله فشار دادن می نامند.
3. سپس مرحله خروج فرا می رسد: برای اطمینان از اینکه میله پیستون منحنی مایع مرتب شده به صورت عمودی می تواند بالا بیاید، روغن وارد محفظه میله سیلندر هیدرولیک افقی می شود تا میله پیستون سیلندر هیدرولیک افقی را به سمت عقب فشار دهد، قسمت بالایی. صفحه پوشش باز می شود و بلوک مواد فلزی به بالای محفظه فشار داده می شود تا فرآیند بعدی به بیرون رانده شود.
4. در نهایت، مرحله فشار بیرون: میله پیستون سیلندر هیدرولیک افقی توسط روغن به جلو رانده می شود، بنابراین صفحه پوشش بالایی بلوک مواد فلزی فشرده شده را از بدنه پرس بلوک فلزی افقی بیرون می راند و با دقت بر روی نوار نقاله قرار می گیرد. واقع در پشت بلوک
فرآیند تولید دستگاه بریکت افقی فلز را می توان مستقیماً از طریق پرس سرد شکل داد، در حالی که اطمینان حاصل شد که مواد اصلی تغییر نمی کند. پس از فشرده شدن به صورت بلوک، برای بازیافت در کوره قرار می گیرد و تلفات بسیار کمی دارد. بنابراین، به طور گسترده ای در شرکت های فولادی، صنایع بازیافت و فرآوری و صنایع ذوب فلزات غیر آهنی استفاده می شود. صنعت استفاده از انرژی های تجدید پذیر
